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                产品介绍: 金属螺旋管 又称波纹管,是用冷轧钢带或镀锌钢带在卷管机上压波后螺旋咬合而成,按照截面形状分为圆形和扁形,金属螺旋管的长度一般为4~6m,内径40~130mm.置波纹管前,应对每一根

                   金属螺旋管又称波纹管,是用冷轧钢带或镀锌钢带在卷管机上压波后螺旋咬合而成,按照截面形状分为圆形和扁形,金属螺旋管的长度一般为4~6m,内径40~130mm.置波纹管前,应对每一根波纹管进行检查,管壁上不得有孔洞,否则需及时修补。波纹管接头采用套接法,套管长度200~300mm,用大一号规格的波纹管套旋在要接的波纹管上,两头用胶布沿周长贴封,以防砂浆流入管内。
                   定位操作:波纹管的定位直接关系预应力束施工质量,而预应力束的位置和形状准确与否,将直接影响梁体内应力分布。根据预应力束的直线和曲线形状,准确计算出各预应力孔道每隔1m左右的标高和水平投影位置,按预应力曲线矢高在控制点处箍筋上画线,焊接U形定位支架,将波纹管固定在支架上,以保证预应力孔道位置与设计相符。铺管时,先将固定端锚垫板安装就位,从张拉端处逐步套人波纹管。
                 
                   注意事项:螺旋管安装就位过程中,应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂。同时,还应防止电焊火花烧伤管壁。
                   生产工艺:
                 
                   (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
                   (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
                   (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
                   (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
                   (5)采用外控或内控辊式成型。
                   (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
                   (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
                   (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
                   (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
                   (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

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